為提高普通機械化采煤的技術與生產水平，推廣采用較大功（gōng）率的雙搖臂滾筒采煤機，實現割一（yī）刀采全高、往複穿梭采（cǎi）煤（méi），可斜切進刀不開切口，實現無鏈牽引，以確保安全，提高勞動生產率;對工作麵輸送機，采用雙（shuāng）速電機、側卸機（jī）頭和封底溜槽等（děng）新技術，並裝設無鏈牽引齒軌，增加輸送長（zhǎng）度（dù），提高輸送能力，有效解決重載起動問題。

　　采用新型單體（tǐ）液（yè）壓支柱和（hé）鉸接頂梁（liáng）(或加金屬長托（tuō）梁)支護工作麵，同（tóng）時（shí），可（kě）根據頂板條件配用切頂支柱。對於采高較大(2.5m以上)的工作麵可選用輕型合金（jīn）單體（tǐ）支柱。

　　這種新一代普采設備性能適用於采高1.2-3m、傾（qīng）角0°-25°的煤層，工作麵長度可達200m，機身窄短的MXP-240型采煤機適應於破碎頂板條件。工（gōng）作麵運輸巷可（kě）配用SZQ-75和SZQ-90型轉載機和SD-80、SJ-80型可伸縮（suō）帶式輸送機。

　　與單滾筒（tǒng）采煤機普采相比，這種（zhǒng）新的（de）普采工作麵的產量和效率可（kě）提高20%-30%。峰（fēng）峰礦區采用這種工藝（yì）方式的普采隊（duì）年產一般可達40萬t，有（yǒu）的可達80萬t 。

　　雙（shuāng）滾筒采煤機在（zài）綜合（hé）機械化采煤中的應用

　　綜合機械化采煤與普通（tōng）機械化采煤工（gōng）藝的區別，在於（yú）工作麵支護實現了機械化。這種工藝方式使工作麵破煤、裝（zhuāng）煤、移輸送機、支移液壓支架等主要（yào）作業全部實現了機械化，大幅度降低了（le）勞動強度，提高了單產及安全性。

　　綜合機械化采煤工藝一般均采用雙滾筒（tǒng）采煤機，不開切口進刀。正常（cháng）割煤為前滾筒割（gē）頂（dǐng）煤，後滾筒割底（dǐ）煤。液壓支架與工作麵刮板輸送機間用千斤頂聯接，可互為支點進行移（yí）設。割煤後可及時依次移設液壓支架、輸送機;也可先逐（zhú）段依次移輸送機，再依次移設支架，前者稱為及時支護方式，後者（zhě）稱為滯後支護方式;割煤到工作麵上部平巷後，采煤機返回時可再割一刀或空程（chéng）返回、清理浮煤，前者稱為雙向割煤方式，後（hòu）者（zhě）稱（chēng）為單向割煤方（fāng）式 。