關於皮帶機安裝工藝流程步（bù）驟有哪些？

　　​皮帶機安裝前準備工作：安裝前（qián）測（cè）量預埋螺栓的間距，用水準儀測量各安裝基礎的標高，並標（biāo）出頭架中心線及尾架中心線，再用經緯儀找出皮帶安裝基準線。
安裝工藝流程：基礎驗收（shōu）——皮帶機（jī）支（zhī）腿及中間架安裝——配重裝置安裝——頭架、尾架及驅動裝置架（jià）安裝——滾筒及托輥（gǔn）安裝——機組（zǔ）安裝——拉皮（pí）帶——加油、調試。

1、皮帶機支腿及中間（jiān）架：在安裝前用經緯儀找（zhǎo）好中心線，再根（gēn）據中心線位置引出各（gè）支腿（tuǐ）的樁點位置，如有預埋（mái）鐵，應根據預埋鐵的位置（zhì）進行適當的調整以便於安裝公司，各支腿應與埋件焊接牢固。

2、配重裝置：安裝配重裝置時應保證兩力柱間的平行度，同時應保證其垂直度，配重裝置裝好後，考慮到（dào）安全性應立即安（ān）裝防護欄杆。

3、頭架、尾架及驅動（dòng）裝置架：首（shǒu）先校驗安裝基礎的標高，找（zhǎo）好中心線，並注（zhù）意頭、尾架的軸線偏差不大於±1.5。安（ān）裝時還應注意墊鐵的設置，應根據規範要求，將墊鐵設（shè）於主要承重位置，每個（gè）連接螺栓兩旁應放置一對墊鐵，斜墊鐵要成（chéng）對（duì）設置，墊鐵的數量不超過5塊，放置墊鐵時要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調（diào）整結束後還應將墊鐵焊牢，螺栓收緊。

4、滾筒（tǒng）及托輥：滾筒及（jí）托輥安裝時應檢查其（qí）軸承部位轉動情況，如有轉動不靈活的應及時修理或調換。傳動滾筒及改向滾筒在調試時還需要調整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75～80%。

5、機組（zǔ）安裝（zhuāng）：機組（zǔ）安裝應符合《機械（xiè）設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》（GB50231-98）及相關國家規範的要求。其機組中心線偏差為0.02mm，聯軸器的徑向誤差為0.05mm,端麵跳動值為0.02mm，半聯軸器間的間隙為3～5mm。還應保證機組的水平度（dù）和墊鐵的使用符合規範要求。

6、拉皮帶：由廠家或專業人士負責。

7、加油、調試：加油時做加油記錄，根據減速器型號添加合適的機械（xiè）油或齒輪油，加油數量為到（dào）指示位置即可；皮帶機各軸承（chéng）座位置添加黃油（鋰基潤滑脂）。

調試時應在皮帶機頭、尾及中間位置（zhì）分（fèn）別設置人員，工作人員要注意皮（pí）帶機運轉是（shì）否正常，若遇故障或嚴重跑偏應（yīng）立（lì）即停止運轉；試運轉時應先采取點動，當電動正常時再連（lián）動調試。皮帶機跑偏（piān）後工作人員應（yīng）根據經驗對相關的部位進行調節，在多次調節後保證皮帶機（jī）的運轉正常。

工作人員還應當使（shǐ）用對講機或吹哨子保持聯係，要時刻注意（yì）機（jī）器及人員（自身和他（tā）人）的安（ān）全，嚴禁違（wéi）章操作。調試時檢查電機（jī）、減速機及各軸（zhóu）承位置的溫度情況，用聽診（zhěn）器檢查減速機的噪音並做好調試記錄。