造（zào）成（chéng）皮帶機皮帶跑偏是什麽原因？

　　

皮帶機是帶式輸送機的簡稱，有（yǒu）固定式和（hé）移動式，結構（gòu）簡單，效率高。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構件（jiàn）的連續輸送機械，一條無端（duān）的輸送帶環繞驅動滾筒和改向滾筒，兩滾筒之間的（de）上下分支各以若幹托（tuō）輥支承。

​

物料置於上分支上，利用驅動滾筒與帶（dài）之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運（yùn）行，適用於水平和（hé）傾斜方向輸送散粒物料和成件物品，也可用於（yú）進行一定（dìng）工藝操作的流水作業線，結構（gòu）簡（jiǎn）單，工作（zuò）平穩可靠，對物料適應性強，輸送能力較大，功耗小，應用廣泛。
那麽是什麽原因會造成皮帶機的皮帶跑偏呢？
1、安裝時引起的皮帶跑偏
皮帶機安裝質（zhì）量的好壞對（duì）皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮（pí）帶跑偏最難處理，安裝誤差主要是：
（1） 輸送帶接頭不平直（zhí）。造成皮（pí）帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力（lì）大的一邊跑（pǎo）偏。
（2） 機架（jià）歪斜，機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩（liǎng）種情況都會造成嚴重跑偏，並且很難調整。
（3）導料槽兩（liǎng）側的橡膠板壓力不均勻。由於橡膠板壓力不均勻（yún），造（zào）成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏。
（4）傳統緩衝托輥（gǔn）表麵橡膠性能（néng）較差，造成物料散（sàn）落堆積（jī），皮帶在運輸過程中由於受力不（bú）均造成皮帶跑偏。
（5）一些惡劣天氣，雨水較多造成輸送帶表麵濕滑（huá），容（róng）易造成皮帶跑偏。
（6）滾筒（tǒng）表麵膠板質（zhì）量較差（chà），摩擦係數不（bú）夠（gòu），容易（yì）造成局部受力不均，容易引起皮帶跑偏。
2、運（yùn）行中引起的皮帶跑偏
（1）滾（gǔn）筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機（jī）在運行一段時間後，由於部分礦物（wù）具有一定的粘性（xìng），部分礦粉會粘沾在（zài）滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側（cè）張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。
（2）皮帶鬆弛引起的跑（pǎo）偏。調整好的（de）皮帶在運行一段時間後，由於皮帶拉伸（shēn）產生永久變形或老化，會使皮（pí）帶的張緊力下降，造成皮帶鬆弛，引起皮（pí）帶跑偏。
（3）礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉（zhuǎn）時不跑偏，重負荷運轉就（jiù）跑（pǎo）偏，說明礦料（liào）在皮帶兩邊分布不（bú）均勻。礦料分（fèn）布不均（jun1）主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏（piān）到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。
（4）運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械（xiè）振動是不（bú）可（kě）避免的，在（zài）皮帶（dài）運行（háng）速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越（yuè）大，在皮帶機中，托（tuō） 輥的徑向跳動引起的（de）振動對皮帶跑偏影（yǐng）響最大。
（5）在（zài）皮帶運行過程中其落料緩衝區傳統的緩衝托輥容（róng）易造成皮帶受力不均和物料散落（luò）造成皮帶受（shòu）力不均和物料堆積，進而加劇了皮帶跑偏。