皮帶機以其結構（gòu）簡單、運輸能力大、適應性強、能源消耗低、使用壽命長等優（yōu）點在煤（méi）炭、礦渣、粉類等生產（chǎn）線中有著廣泛的應用（yòng）。由於輸送物質內摩擦力大、磨損大的（de）特點，使得皮帶機在實際的工作中經常會出現一些故障，影響到整個生產過程的順利進行。今天小編總結（jié）了皮帶機工作中容易出現的故（gù）障及相應的解決辦（bàn）法，希望能給您（nín）帶來（lái）一些幫助。
皮帶機聲音異常
皮帶機正常工作時的噪音一般很小，突然出現很大的異常（cháng）噪音。
可（kě）能（néng）原因：
軸承發（fā）生（shēng）損壞；
托輥嚴重偏心（xīn）；
聯軸（zhóu）器發生（shēng）故障導致驅動裝置、改向裝置發出咯咯的異響。
解決辦（bàn）法：
及時更換（huàn）損壞的軸承；
及時（shí）更換托輥；
及時更換聯（lián）軸（zhóu）器。
皮帶機斷（duàn）帶（dài）事故
可能（néng）原因：
皮帶長（zhǎng）期運轉的正常磨損造成；
大塊物料的卡阻，使膠帶張力突然增大，造成（chéng）斷（duàn）帶；
皮（pí）帶跑偏造（zào）成皮帶（dài）撕裂引起斷帶（dài）。
解決辦法：
經常對皮帶機（jī）進行檢（jiǎn）修和維護，防止大塊（kuài）物料卡阻皮帶；
選用（yòng）皮（pí）帶時，要選用質量好的皮帶；
及時修補損壞的漏鬥防止物料砸擊皮帶，造成損壞。
皮帶打滑（huá）
可能原因：
皮帶初張力不足，造成皮帶打滑；
皮（pí）帶機機（jī）尾粉塵太多，阻力過大造成打滑。
解決辦法：
加大皮帶的初張力（可（kě）通過調整皮（pí）帶的拉緊裝置來實現）；
減輕皮帶機單次的運載量；
更換（huàn）功率更大的驅動（dòng）電機。
皮帶跑偏
皮帶跑偏現象是皮帶機在工（gōng）作過程中最常遇到的現象，一旦皮帶機發生皮帶跑偏（piān）現象，輕則造成撒料，皮帶嚴重磨損，影響到生產線的正常生（shēng）產，重則皮帶與機（jī）架（jià）劇烈摩擦使皮帶軟化甚至燒焦發生火災，造成工作人（rén）員傷亡。
跑偏原（yuán）因：
機頭、機（jī）尾、中間架的中心不再同一（yī）條直線上造成跑偏；
滾筒的安裝位置不正造成皮帶（dài）在滾筒處跑偏；
皮帶輸送機的接頭不（bú）正、不平造成的皮（pí）帶跑偏（常發生在皮帶的接頭處）；
托輥架不（bú）正或在托輥架上固定（dìng）托輥架的螺旋鬆動造成的跑偏；
輸（shū）送（sòng）帶長（zhǎng）期磨損發生損壞造成的跑偏；
偏載引起的皮帶跑（pǎo）偏；
物料衝擊造成的跑偏。
解（jiě）決辦法：
調整機頭、機尾（wěi）、中間架三者的中心線，使其在同一條直線上（shàng）；
調整滾（gǔn）筒安裝位置，使其（qí）軸（zhóu）線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平麵平行；
裁剪不正的皮帶（dài）接頭，保證（zhèng）接頭處的正和平（píng）；
矯正托輥架（jià），使其誤差控製在允許偏差之內。緊固鬆動的螺（luó）栓（shuān）；
增強皮帶的維度檢查力度，對破損的皮帶及時修複或更換；
調節（jiē）放物料的導料（liào）槽，對（duì）放物（wù）料的高度和物料的大小進行調整，或安裝物料緩衝裝置。
撒料
皮帶機的撒料（liào）是一個共性的問題，原因也是多（duō）方麵的。
撒料原因：
跑偏撒料。皮帶（dài）在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，另一邊低，物料從低的（de）一邊撒出；
轉載點處的撒料（主要是在（zài）落料鬥（dòu），導料槽（cáo）等處）。如皮帶輸送機（jī）嚴重過載，皮帶輸（shū）送機的導料槽擋料橡膠裙（qún）板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使（shǐ）物料衝出導料槽；
凹段皮（pí）帶（dài）懸（xuán）空時的撒料。凹段（duàn）皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成（chéng）槽（cáo）情況發（fā）生變化（huà），因為皮帶已經離開了槽形（xíng）托輥組（zǔ），一般槽角變小，使部分物料撒出來。
解決辦法：
調整皮帶（dài）的跑偏；
控製運送（sòng）能力，加（jiā）強（qiáng）維護保養；
在設計階段應盡可能地采用較大（dà）的凹段曲率半徑來避免此（cǐ）類情況的發生。
在日常（cháng）的使用過程中，對於（yú）皮帶（dài）機出現的故障要進行科學的分析，找出具體的應對辦法。並對皮帶機進行正確的維護與保養，才能有效的保障皮帶機的安全運（yùn）行。
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