裙邊輸（shū）送帶如何（hé）進（jìn）行跑偏調整？

　　

裙邊輸送帶在攪拌（bàn）、破碎及篩分設備中得到了廣泛的應用，輸送機在運行過程中，由於各種原因經常會出現膠帶跑偏現象，這不僅會引起漏料、設（shè）備的非正常磨損（sǔn）與損壞、降低（dī）生產率，而且會影響整（zhěng）套設備的正常（cháng）工作。

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因（yīn）此，正確判斷出膠帶跑偏的原因並及時予以排除，是一項非常重要的工作。
造成輸送機膠帶（dài）跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶（dài）寬（kuān）度方向上（shàng）的合力不為零（líng）或垂直於膠帶寬度方向（xiàng）上的拉應（yīng）力不均勻而引起的。
由於導致（zhì）膠帶跑偏的因（yīn）素很多，故應從輸送機的（de）設計、製造、安裝調試、使用及維護等方麵來著手解決（jué）膠帶的跑偏規律是：“跑緊不跑鬆”、“跑高不（bú）跑低（dī）”、“跑（pǎo）後不跑前”即如果（guǒ）膠帶兩側的（de）鬆緊度不（bú）一樣。
則膠帶向緊的一側移動；如果膠帶兩側的高低不一樣，則膠帶向高的一側移（yí）動；如果（guǒ）托輥支架等裝置沒有安裝（zhuāng）與膠帶運行方向的垂（chuí）直截（jié）麵上，而是一端在（zài）前，一端（duān）在後（沿膠帶運行方向）則膠帶會向後端移動，調整膠帶跑偏的方法可以歸納出以下幾條。
1、調整（zhěng）張緊機構法（fǎ）膠（jiāo）帶運行時，若在空載（zǎi）與重載的情況下都向同一側跑偏，說明（míng）膠帶兩側的鬆緊度不（bú）一樣，應根據“跑緊不跑鬆”的規律，調整張（zhāng）緊機（jī）構的絲（sī）杆或配重；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶鬆弛，應調整張緊機（jī）構。
2、調整滾筒法如果膠帶在滾（gǔn）筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在後。此時，應校正滾筒的水平度（dù）和平行（háng）度等。
3、調整托輥支架（或機架）法如果（guǒ）膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移（yí）1-2cm，或將另一側托輥支架（或機架）適當地加高。
4、清除粘物法如果滾筒、托（tuō）輥的局（jú）部上（shàng）粘有物料，將使該處的直徑（jìng）增大，導致該處的膠（jiāo）帶拉力增加，從而（ér）產生（shēng）跑（pǎo）偏（piān）。應及時清（qīng）理粘附的物料。
5、調整（zhěng）重力法如果膠帶在空載（zǎi）時不跑偏，而重載時總向（xiàng）一側（cè）跑偏，說明（míng）膠帶已出（chū）現偏載（zǎi），應調整接料鬥或膠帶（dài）機的位置（zhì），使膠帶（dài）均載，以防止（zhǐ）其跑偏。
6、調整膠帶法（fǎ）如果（guǒ）膠（jiāo）帶邊緣（yuán）磨（mó）損（sǔn）嚴重或膠帶接縫不平（píng）行，將使膠帶的兩側（cè）拉力（lì）不一（yī）致，應重新修整或更（gèng）換膠帶。
7、安裝調偏托輥法若在輸送機上安裝兩組自（zì）動調心托輥（平輥或（huò）槽（cáo）輥）即能自動糾正膠帶的跑偏現象（xiàng）。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋（dǎng）輥出現摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向後移動，此（cǐ）時膠（jiāo）帶就（jiù）會朝向後移動的擋輥一（yī）側移動，直至回到正常的位置。
8、安裝限位（wèi）托輥法如果膠帶總向一側（cè）跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，一方麵可使膠（jiāo）帶強製強製複位，另一方麵立輥可減少跑偏側膠帶的拉力（lì），使膠（jiāo）帶（dài）向另一側移（yí）動。
9、安裝自動糾偏（piān）裝在輸送機上安裝一自動糾偏裝置，以防止膠帶跑偏。